Perfopol, założony w 1990 roku, to działająca w Starachowicach firma z całkowicie polskim kapitałem, która jest dziś liderem wśród producentów blach perforowanych i siatek cięto-ciągnionych – w Polsce i Europie. Zajmuje się także tworzeniem konstrukcji stalowych oraz kompleksową obróbką metalu. Od 35 lat firma nieprzerwanie inwestuje w nowoczesne technologie, automatyzację i rozwój zespołu. Dziś zatrudnia już blisko 300 pracowników. Firma dostarcza rozwiązania dla niemal każdej branży, od budownictwa, architektury i przemysłu, po recykling, rolnictwo i nowoczesne technologie.

Z myślą o optymalizacji procesów i ciągłym podnoszeniu efektywności, zarząd Perfopolu zdecydował się na wdrożenie dwóch zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych, pozwalających lepiej zadbać o precyzję wykonania i najwyższą jakość.

Pierwsze zaimplementowane w firmie Perfopol stanowisko pracuje w technologii TIG i zostało zbudowane na jednej, kompaktowej ramie, co umożliwia jego szybką relokację w przypadku zmieniających się potrzeb produkcyjnych. W skład stanowiska wchodzą: robot Kawasaki Robotics serii RA, dwa obrotniki oraz źródło spawalnicze Fronius. Proces spawania w tej technologii stawia rygorystyczne wymagania dotyczące powtarzalności mocowania i precyzji wykonania detali. Po spełnieniu powyższych kryteriów z sukcesem osiągnięto wysoką jakość spoin oraz powtarzalność, niezależnie od wielkości czy serii produkcyjnej.

Drugie stanowisko przeznaczone jest do spawania w technologii MIG/MAG. Wyposażono je w robota Kawasaki Robotics serii BA, dwa obrotniki, tor jezdny oraz system spawalniczy firmy Fronius. Największym wyzwaniem przy jego projektowaniu było optymalne zagospodarowanie ograniczonej przestrzeni hali produkcyjnej (wąska wnęka), przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnego pola roboczego. Dzięki indywidualnemu podejściu do projektu udało się stworzyć stanowisko w pełni spełniające wszystkie wymagania i założenia funkcjonalne.

Inwestycja w zrobotyzowane stanowiska do spawania i ich uruchomienie przyniosły skokowe zmiany wydajności. Elementy, które wcześniej wymagały całego dnia pracy spawaczy, dziś wykonywane są w zaledwie dwie godziny z pełną powtarzalnością i najwyższą jakością.