Unia Group jest przedsiębiorstwem ze 140-letnią tradycją, specjalizującym się w produkcji maszyn rolniczych, służących między innymi do siewu, nawożenia, transportu czy przechowywania. Od początku swojego istnienia firma angażuje się w rozwój branży, stosując najnowsze technologie w produkowanych maszynach i urządzeniach rolniczych. Cztery zakłady produkcyjne w Grudziądzu, Słupsku, Brzegu i Kątach Wrocławskich wytwarzają rocznie około 25 000 maszyn – przy zaangażowaniu niemal 1000 pracowników.

W ramach projektu modernizacji spawalni uruchomiono cztery zaawansowane, zrobotyzowane stanowiska spawalnicze. Każde stanowisko wyposażono w robota spawalniczego poruszającego się po 10-metrowym torze jezdnym oraz dwa obrotniki o maksymalnym udźwigu 2 ton każdy. Opracowano ponad 50 specjalnych aplikacji spawalniczych oraz odpowiednie oprzyrządowanie do procesów sczepiania i spawania zrobotyzowanego. Ważnym aspektem podnoszącym jakość spawania są systemy korekcji ścieżki w czasie rzeczywistym, które gwarantują powtarzalność procesów technologicznych. Dzięki nim możliwe jest precyzyjne prowadzenie łuku spawalniczego, nawet przy zmiennych warunkach produkcyjnych. Stanowiska wyposażono m.in. w ręczne dźwigi, ułatwiające operatorom załadunek ciężkich detali, a także w zintegrowany system CMMS do zarządzania eksploatacją maszyn.

Wdrożenie nowoczesnych technologii produkcyjnych oraz robotyzacji procesów spawalniczych znacząco podniosło jakość wyrobów, umożliwiło optymalizację procesów, ograniczenie liczby poprawek oraz skrócenie czasu realizacji zamówień.

Zrobotyzowane stanowiska są w branży postrzegane jako źródło przewagi konkurencyjnej, ponieważ pozwalają lepiej kontrolować tzw. techniczny koszt wytworzenia, co przekłada się na możliwość szybszego wytwarzania produktów wysokiej jakości przy niższych kosztach.

Wdrożenie robotów w Unia Group stworzyło też przestrzeń dla rozwoju nowych kompetencji u pracowników. Obecnie operatorzy nadzorują proces i kontrolują jego efekty, a inżynierowie tworzą nowe programy i oprzyrządowania spawalnicze. Nabycie przez członków załogi nowych kompetencji jest przy tym inwestycją w ich własną przyszłość i przyszłość zakładu. Umiejętność programowania robotów oraz modułowa budowa stanowisk umożliwiają szybkie przezbrojenia i uruchamianie nowych produktów, co pozwala nieustannie podnosić poziom automatyzacji spawania.